模具类型1 零件结构
如图(1)所示为零件图，材料 MATERIAL:EGC-QS 20/20、厚度为T=0.8、经分析所使用的冲床为PUNCHING MACHINE: 110T
图(1)零件图
该零件所设计到的工序较多，而且精度的要求又很高，若采用常用的单工序模或复合膜，很难达到要求，故适合采用顺送模设计，根据零件本身的特征，结合零件的技术要求，再考虑零件的经济性能，设计了如下的排样图(图2)。
图(2)排样图
结合零件的结构特征，从定位精度，及保证零件的使用性能等要求，设计出如下的顺送模具(级进模)结构简图(图3)
图(3)模具结构简图
2 典型结构组件设计
2.1 ZC卸料组件(图4)
构成：垫片、套筒、螺钉
作用：起连接的作用，不提供力。
图(4)卸料组件
注：弹簧的选择
以上的卸料组件主要在上型提供压料力、卸料力，通常情况下卸料力为冲裁 力的30%左右，选取SWB的弹簧(MISUMI标准)。在合理布局的同时应尽可能多的设置卸料组件，因为卸料力大有利于产品外形平整，并且使冲压工程中不易走料，产品不易变形。(弹簧的压缩量要小于其极限压缩量)
2.2 浮升销组件
构成：浮升销、丝堵、弹簧
作用：(1)导料：条料与浮升销间隙为0.1~0.2MM，条料在浮升销内移动。
(2)托料：托起条料，便于工序件的送进。
(3)卸料：把条料从导正销上卸下，避免导正销带料。
(1)保证条料的送料高度，使不产生工序件在送进过程中与下型浮块，顶针冲头、吹气销碰撞干涉的现象。即工序件的最低处应高于下型最高处(在送料方向)
图(5))卸料板
(2)卸料板躲避的确定
A、躲避深度的确定
原则：不产生损坏条料的情况。设计尺寸如图(5)所示
B、躲避直径的确定
比浮升销直径单边大1.0mm
(3)弹簧的选择
选用钢丝弹簧(WL、WM)、必须保证有足够的托料力和允许的弹簧压缩量。
3 顶针组件
作用:卸料，通常使用在折弯，倒面，U曲，箱曲，刻印，抽孔，凸包等情况下.构成:丝堵，弹簧，顶针.
则：据摩擦力的大小确定弹簧，顶针的类型.
注：单发模中要注意顶针的高度与内，外定位的关系.
外位直边的高度大于顶针超过模板面的高度大于内定位的高度.
注：下型有浮块时，为保证摆放产品不倾斜，故顶针的高度应与浮块高度一致.
2.4销组件
作用:对条料进行导正.
构成：1)导正销 导正孔(图6) (2)导正销 上卸料套 下卸料套 弹簧(图7)
图(8)导料板送料组件
2.6气柱
当进行上U曲或者箱曲时，为了保证足够的压料力，卸料力，必须使用气柱提供气压.
注：压稳定，力不随着行程的的改变而改变，并且力的大小便于控制调节.
3 标件的作用及选择
3.1作用:模具的上下型合模时起初始导向的作用
设计合理考虑外导柱的长度，不能够产生上下相碰撞或者导柱穿过模座碰到冲床的情况.
（一般要求:当模具合模时在内导柱进入内导套前，外导柱必须已经进入内导套30~40mm)
