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国外金属成形新技术

来源:中华模具网    浏览次数:    发布日期:2008-5-15

    1.小型给料系统节省面积。为满足高速生产的需要,可采用紧凑的小型压力机给料系统,从而节省宝贵的车间生产面积,提高公司的获利能力及其市场竞争力。

    2.高强度厚钢板的加工。在轿车和重型卡车用冲压件需求的驱动下,L ib e try钢制品公司在现有的13.5万平方英尺的工厂车间内增添了一些新设备。主要用于提高高强度厚钢板的加工能力,为冲压件用户提供高强钢冲压加工服务。

    3.转塔式冲床应用范围的不断扩大。为满足用户金属家具制造商———H e rm an M ille r的需要,商用制作和装配(CM A)公司加工车间不断扩大自己的金属制作能力,购置了新型伺服转塔式冲床。

    4.用液压转塔式冲床可生产精密的飞机零件。在B om b ardie r-Lear je t航空公司,采用液压转塔式冲床代替原有的机械转塔式冲床,可以大大提高了生产能力和产品精度。生产的飞机零件主要包括断路器面板和客机舱门合页。

    5.模具检测和修复———模具快速检修。在模具的使用寿命期限内,对其各边工序用文件加以说明,以保证操作人员快速对模具问题加以诊断,并找出修理的方法和部件。这样修理部门就可以将模具迅速修理后交回使用部门,尽量减少压力机停机时间。

    6.辊轧成形———注意料头引入问题。因为制造生产中获利越来越困难,在不断提高产品质量的基础上,各辊轧成形生产商都在积极寻找提高生产效益的方法。为达到这一目的,辊轧成形生产商都在不断提高轧机速度并购买较短而且便宜的卷料。结果轧机的料头引入截面就必须比以前使用更加方便。为此,辊轧成形生产商纷纷安装成套的料头引入系统。

    7.伺服驱动将优化坯料传送路线。采用伺服驱动系统来完成工件传送中的夹持,提升和齿距调整,使其与压力机滑块和曲轴的运动无关,从而使金属成形生产商能够优化每个工件的传送路线,使加减速程序化,保证了生产的平稳进行和坯料在模具内的精确定位。

    8.提高转塔式冲床的生产时间提高生产效率。在美国ADP公司的转塔式冲床车间,共有9台转塔式冲床,用来生产面板类零件。通过改进剪切模具,减少磨刀和换模时间,每周可提高冲床生产时间7小时,大大降低了模具成本,提高了生产效率。

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